Cerita NGK

02 Tujuan Kami untuk Kualitas Global yang Seragam dan Dedikasi Abadi kami untuk Keseragaman

“Pengejaran Keseragaman” kami bertujuan untuk mengendalikan variasi produk dan menyediakan produk-produk berkualitas tinggi yang memuaskan pelanggan. Ini adalah konsep yang membentuk dasar kontrol kualitas perusahaan kami. Konsep ini, yang diwarisi dari masa lalu dan tidak berubah hingga saat ini, memungkinkan kami untuk mencapai kualitas yang konsisten di tingkat global.

Asal Usul Kami Mengejar Keseragaman

Pada 22 Juli 1912, Magoemon Ezoe dan Kichijiro Yamada dari Nippon Toki berangkat ke Eropa dari Pelabuhan Tsuruga di Prefektur Fukui. Kepergian mereka dirahasiakan dari orang lain di industri. Tujuan mereka adalah untuk memperoleh keterampilan melalui pelatihan praktis di pabrik porselen Victoria di Austria.

Keduanya juga mengunjungi Laboratorium Zegel di Berlin untuk meminta agar tanah liat yang digunakan di Jepang diuji. Untuk membantu mereka menemukan solusi masalah terkait produksi set peralatan makan malam dengan piring 24 cm, Dr. Cramer, yang bekerja untuk laboratorium, memberi mereka tiga saran: bahan baku harus lebih murni, ukuran butir harus lebih halus, dan tanah liat harus berumur. Sementara penelitian yang dilakukan sejauh ini oleh Nippon Toki cenderung berkonsentrasi pada kekuatan fisik tanah liat, Dr. Cramer menekankan keseragaman bahan dasar dan mendorong cara berpikir baru di Nippon Toki. Ini adalah asal usul dari "pengejaran keseragaman" kami, sesuatu yang dihargai oleh karyawan kami hingga hari ini.

: Magoemon Ezoe (selama hari-harinya di Nippon Toki)

Dari Keseragaman Bahan Dasar hingga Keseragaman Produk

Masalah kerusakan insulator pin tegangan tinggi khusus berulang kali terjadi pada tahun 1914. Setelah berbagai tes dan penelitian dilakukan untuk menentukan penyebabnya, ditemukan bahwa perbedaan pemuaian antara keramik insulator dan semen adalah penyebabnya, dan ada harapan untuk solusinya. Namun, banyak insiden kerusakan terjadi pada tahun berikutnya terlepas dari apakah produk tersebut diproduksi dalam negeri atau diimpor, dan Asosiasi Listrik Jepang, yang menganggap masalah ini serius, memulai penyelidikan penyebabnya.

Pada Juli 1915, saat hal ini sedang berlangsung, Kazuchika Okura dan kepala insinyur Saburo Momoki melakukan perjalanan investigasi ke Eropa dan Amerika Serikat. Mereka melakukan tur ke pabrik insulator milik Perusahaan Ohio Brass di Amerika Serikat dan terkejut melihat perbedaan teknologi di bidang manufaktur dibandingkan dengan Nippon Toki. Dalam korespondensi yang dikirim ke Jepang, Okura menulis, "Cara kami berpikir tentang insulator — bahwa menggunakan tanah liat berkualitas terburuk tidak apa-apa, bahwa hanya lulus tes listrik tidak apa-apa, dan membuat barang-barang dengan murah untuk mendapatkan keuntungan itu memuaskan — perlu direformasi." Dia merefleksikan secara mendalam pada kegagalan Nippon Toki untuk menggunakan tanah liat keramik berkualitas tinggi sebagai bahan baku insulator serta perhatiannya yang tidak memadai terhadap kualitas, dan memberikan nasihat kuat terhadap kebutuhan untuk membuat perubahan komprehensif pada kebijakan pembuatannya.

Sehubungan dengan realisasi ini, Momoki menuntut agar perusahaan berusaha untuk meningkatkan kualitas ketika membuat insulator, dan ia mengusulkan konsep 'keseragaman' berkenaan dengan kekuatan mekanik produk.

: Pabrik Nippon Toki (sekitar tahun 1927)

: Saburo Momoki
Momoki bergabung dengan Nippon Toki pada tahun 1904 dan ditugaskan untuk pengembangan insulator.

Mengejar Keseragaman sebagai Kebijakan Manajemen

Awalnya, konsep mengejar keseragaman tidak menembus semua aspek manajemen. Titik baliknya adalah ketika Departemen Insulator dipisahkan dari Nippon Toki dan menghasilkan pendirian perusahaan kami.

Pesanan membanjiri di tengah pertumbuhan ekonomi yang terjadi setelah berakhirnya Perang Dunia Pertama, dan perusahaan tidak dapat memikirkan kontrol kualitas. Namun, situasinya berubah dengan depresiasi pascaperang. Ketika harga menurun karena persaingan yang semakin ketat, peningkatan daya saing melalui biaya yang lebih rendah dan kualitas yang lebih tinggi menjadi perlu dilakukan. Mengingat situasi itu, kami melakukan tes untuk membandingkan produk kami dengan yang diproduksi oleh pesaing di Jepang dan luar negeri dengan kerja sama teknisi dari Great Consolidated Electric Power Company, dan kami menemukan bahwa keseragaman produk kami jauh lebih rendah daripada produk yang dibuat oleh Ohio Brass Company dengan kemampuan superiornya.

Sejak saat itu, pemastian keseragaman produk telah menjadi bagian dari kebijakan manajemen kami, dan kami telah melakukan perbaikan sistematis di seluruh proses manufaktur kami, termasuk bahan baku dan bahan dasar.

: Area penyimpanan insulator pin di tempat Nippon Toki

Mencapai Kualitas Seragam Global

Setelah Perang Dunia Kedua, perusahaan kami berupaya mengembangkan bisnis insulatornya dan menjadi produsen insulator terkemuka dunia pada tahun 1960-an, dan tak perlu dikatakan lagi bahwa salah satu kekuatan pendorong adalah kualitas konsisten yang dicapai melalui pengejaran keseragaman.

Sejak tahun 2000-an, perusahaan kami telah membuat kemajuan dalam "inovasi struktural di bidang manufaktur" dengan meningkatkan lebih lanjut daya saing produk melalui biaya yang lebih rendah dan lead time yang lebih pendek sebagai inisiatif yang dibedakan secara jelas dari perbaikan tahunan yang dilakukan di masa lalu untuk mencapai pertumbuhan yang berkelanjutan, dan kegiatan ini berlanjut hingga hari ini. Dalam Bisnis Keramik Otomotif kami khususnya, kami telah mencoba memperkenalkan teknologi terbaru yang melampaui pemikiran konvensional untuk mencapai kualitas yang seragam secara global, dan ini tidak lain berarti mengejar keseragaman di tingkat global.

Selama 100 tahun terakhir, pengejaran kami terhadap keseragaman telah semakin dalam dari bahan baku menjadi produk dan kemudian kebijakan manajemen kami, dan konsep ini tetap bersama kami hari ini dalam ekspansi global kami dan pencapaian kami atas kualitas yang seragam secara global dalam Bisnis Keramik Otomotif kami.

: Pabrik Ishikawa yang fungsinya semakin meningkat sebagai pabrik induk untuk pengembangan teknologi produksi terbaru untuk digunakan di basis produksi luar negeri