03

ประวัติ

ลำดับเหตุการณ์ทางประวัติศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ของเรา

เส้นทางการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เอ็นจีเค

1959-1993

1960
  • เริ่มวิจัยเซอร์โคเนีย (Zirconia)
1961
  • พัฒนาลูกถ้วยไฟฟ้าแท่งยาว
  • พัฒนา Dry-type Condenser Bushing
1962
  • พัฒนาลูกถ้วยแบบ Large Hollow Core (การผลิตแบบอัดรีด)
  • นำเทคโนโลยีระบบท่อระบายข้างใต้แบบกรองด้วยทรายเร็ว (บล็อคพรุน / Porous Block) จากบริษัท Leopold ของสหรัฐอเมริกามาใช้
1963
  • ส่งมอบเครื่องล้างลูกถ้วยไฟฟ้าเป็นครั้งแรก
1967
  • ส่งมอบอุปกรณ์กรองน้ำประปาเป็นครั้งแรก
  • ส่งมอบอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียเป็นครั้งแรก
  • ส่งมอบเครื่องวัดก๊าซออกซิเจนเป็นครั้งแรก
1968
  • พัฒนาเซรามิคอลูมินาโปร่งแสง HICERAM

หมายเหตุ:

  • ผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมายจุด () คือผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิตหรือไม่ได้จำหน่ายอีกต่อไปแล้ว (รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ย้ายไปกลุ่มบริษัทอื่น)
  • บล็อคพรุน / Porous Block
  • Insulator washing equipment
  • เครื่องวัดก๊าซออกซิเจน
  • เซรามิคอลูมินาโปร่งแสง HICERAM
1970
  • ส่งมอบเตาเผากากอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรก
1972
  • พัฒนาบุชชิ่งสำหรับหม้อแปลง Test 1,000 kV-class
  • นำเทคโนโลยีการเคลือบโลหะ (Glass Lining) จากบริษัท De Dietrich ของฝรั่งเศสมาใช้
1973
  • ส่งมอบผนังเซรามิคลดเสียงให้กับทางด่วนเมชิน
1974
  • ส่งมอบเตาเผากากตะกอนน้ำเสียแบบฟลูอิดไดซ์เบดเป็นครั้งแรก
  • ส่งมอบเตาเผาแบบลำเลียงด้วยลูกกลิ้งเป็นครั้งแรก
  • เริ่มผลิตแม่พิมพ์สำหรับยางรถยนต์
1976
  • เริ่มผลิต HONEYCERAM ซึ่งเป็นซับสเตรทตัวเร่งปฏิกิริยาทรงรังผึ้งใช้สำหรับควบคุมไอเสียยานยนต์
1978
  • ส่งมอบเตาเผากากกัมมันตภาพรังสีระดับต่ำเป็นครั้งแรก
  • เริ่มผลิตผนัง เอ็นจีเค ซึ่งเป็นแผ่นผนังเคลือบ
  • พัฒนาลูกถ้วยไฟฟ้าแบบแขวน 70 และ 80 ตัน (แรงดันสูง) 1,000 kV-class
1981
  • พัฒนาวิธีการผลิตแบบใหม่สำหรับสินค้าเฟอร์ไรต์ เพื่อทำหัวแม่เหล็ก

หมายเหตุ:

  • ผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมายจุด () คือผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิตหรือไม่ได้จำหน่ายอีกต่อไปแล้ว (รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ย้ายไปกลุ่มบริษัทอื่น)
  • เตาเผาตะกอนอุตสาหกรรม
  • แม่พิมพ์สำหรับยางรถยนต์
  • HONEYCERAM
  • เตาเผากากกัมมันตภาพรังสีระดับต่ำ
  • ผนัง เอ็นจีเค ซึ่งเป็นแผ่นผนังเคลือบ
  • สินค้าเฟอร์ไรต์ เพื่อทำหัวแม่เหล็ก
1982
  • เริ่มผลิตออกซิเจนเซ็นเซอร์
  • เครื่องเติมอากาศแบบทั่วพื้นผิวด้านล่าง ได้รับการอนุมัติการประเมินทางเทคนิคจากกระทรวงการก่อสร้าง และส่งมอบอุปกรณ์เครื่องแรกให้กับโรงงานกำจัดสิ่งปฏิกูลทาคาชิมา ในจังหวัดโอคายามา
1983
  • พัฒนาตัวกรองเซรามิคเพื่อใช้ในการกรองเบียร์
1984
  • เริ่มวิจัยแบตเตอรี่โซเดียมซัลไฟด์
1986
  • ส่งมอบโรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์ที่ทำจากเซรามิคเป็นครั้งแรก
  • พัฒนาสายล่อฟ้าสำหรับสายไฟฟ้า
  • ส่งมอบเตาเผาแบบฟลูอิดไดซ์ และเครื่องอบแห้งกำลัง 250 ตัน/ วัน ซึ่งเครื่องที่ใหญ่ที่สุดของญี่ปุ่นเครื่องหนึ่ง ให้กับโรงกำจัดขยะชินงาชิ ในโตเกียว
1987
  • ส่งมอบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ (Bioreactor) เป็นครั้งแรก
  • พัฒนาวัสดุซับเสียงที่ทำจากอลูมิเนียมไฟเบอร์
1989
  • เริ่มผลิตตัวกรองฝุ่นละอองดีเซล (Diesel Particulate Filter/ DPF)
1990
  • ส่งมอบเครื่องอัดแรงดันสูงเพื่อกำจัดขยะมูลฝอยที่ไม่สามารถเผาไหม้ได้เป็นครั้งแรก
1991
  • ส่งมอบเครื่องหลอมตะกอนแบบไซโคลนเป็นครั้งแรก
1992
  • เริ่มทดสอบการนำแบตเตอรี่โซเดียมซัลไฟด์ต้นแบบ ไปใช้ในเชิงพาณิชย์จริง

หมายเหตุ:

  • ผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมายจุด () คือผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิตหรือไม่ได้จำหน่ายอีกต่อไปแล้ว (รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ย้ายไปกลุ่มบริษัทอื่น)
  • ออกซิเจนเซ็นเซอร์
  • โรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์ที่ทำจากเซรามิค
  • เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ (Bioreactor)
  • ตัวกรองฝุ่นละอองดีเซล (Diesel Particulate Filter/ DPF)
  • แบตเตอรี่โซเดียมซัลไฟด์ต้นแบบ