Développement de douilles de condensateurs de type sec.
1962
Développement d'isolants larges creux (extrusion).
Introduction de la technologie des drains souterrains à filtre à sable rapide (blocs poreux) par Leopold aux États-Unis.
1963
Premières livraisons d'équipements de nettoyage d'isolant.
1967
Premières livraisons de systèmes de déshydratation des boues d'eau potable.
Premières livraisons de systèmes de déshydratation des boues d'égouts.
Premières livraisons d'analyseurs d'oxygène.
1968
Développement de la céramique d'alumine translucide HICERAM.
Remarques :
Les produits marqués par un point (●) ne sont plus fabriqués ou vendus (y compris ceux qui ont été transférés à une autre entreprise du groupe).
Blocs poreux
Équipement de nettoyage d'isolant.
Analyseur d'oxygène
Céramique d'alumine translucide HICERAM
1970
Premières livraisons d'incinérateurs de déchets industriels.
1972
Développement de douilles pour les transformateurs de test de classe 1 000 kV.
Introduction de la technologie de fabrication de doublure en verre de De Dietrich en France.
1973
Livraison d'équipements en céramique de réduction du bruit de la route pour l'autoroute Meishin.
1974
Premières livraisons de systèmes d'incinération des boues d'épuration en lit fluidisé.
Premières livraisons de fours à rouleaux.
Début de la production de moules pour pneus.
1976
Début de la production d'HONEYCERAM, un substrat catalyseur en nid d'abeille pour la réduction des émissions automobiles.
1978
Premières livraisons de systèmes d'incinération des déchets faiblement radioactifs.
Début de la production de NGK Wall, un panneau mural en émail.
Développement d'isolants à suspension de 70 et 84 tonnes pour la classe 1 000 kV (ultra haute tension).
1981
Développement d'une nouvelle méthode de production des produits en ferrite pour têtes magnétiques.
Remarques :
Les produits marqués par un point (●) ne sont plus fabriqués ou vendus (y compris ceux qui ont été transférés à une autre entreprise du groupe).
Incinérateur de déchets
Moule pour pneus
HONEYCERAM
Système d'incinération des déchets faiblement radioactifs
NGK Wall, un panneau mural en émail
Produits en ferrite pour têtes magnétiques
1982
Début de la production de capteurs d'O2.
L'équipement d'aération totale de plancher obtient l'approbation de l'évaluation technique du ministère de la Construction et la première unité est livrée à l'usine de traitement des égouts de Takashima, dans la préfecture d'Okayama.
1983
Développement d'un filtre en céramique pour le filtrage de la bière.
1984
Début des recherches sur les batteries NAS.
1986
Premières livraisons de rotors en céramique de turbocompresseur.
Développement de parafoudres pour les lignes électriques.
Un séchoir et incinérateur fluidifié de 250 tonnes/jour, l'un des plus grands du Japon, est livré à l'usine de retraitement de Shingashi à Tokyo.
1987
Premières livraisons de bioréacteurs.
Développement de matériaux qui absorbent le son fabriqués à partir de fibres d'aluminium.
1989
La production de filtres à particules diesel (FPD) commence.
1990
Premières livraisons de systèmes de compactage à haute pression pour le traitement des déchets solides non combustibles.
1991
Premières livraisons de systèmes de fonte des boues d'épuration de type cyclone.
1992
Début du test d'utilisation commerciale de batterie NAS pour un prototype réel de système de transmission.
Remarques :
Les produits marqués par un point (●) ne sont plus fabriqués ou vendus (y compris ceux qui ont été transférés à une autre entreprise du groupe).