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Historique

Chronologie de nos produits

La trajectoire de la progression des produits NGK

1959-1993

1960
  • Début des recherches sur la zircone.
1961
  • Développement d'isolant à longue tige.
  • Développement de douilles de condensateurs de type sec.
1962
  • Développement d'isolants larges creux (extrusion).
  • Introduction de la technologie des drains souterrains à filtre à sable rapide (blocs poreux) par Leopold aux États-Unis.
1963
  • Premières livraisons d'équipements de nettoyage d'isolant.
1967
  • Premières livraisons de systèmes de déshydratation des boues d'eau potable.
  • Premières livraisons de systèmes de déshydratation des boues d'égouts.
  • Premières livraisons d'analyseurs d'oxygène.
1968
  • Développement de la céramique d'alumine translucide HICERAM.

Remarques :

  • Les produits marqués par un point () ne sont plus fabriqués ou vendus (y compris ceux qui ont été transférés à une autre entreprise du groupe).
  • Blocs poreux
  • Équipement de nettoyage d'isolant.
  • Analyseur d'oxygène
  • Céramique d'alumine translucide HICERAM
1970
  • Premières livraisons d'incinérateurs de déchets industriels.
1972
  • Développement de douilles pour les transformateurs de test de classe 1 000 kV.
  • Introduction de la technologie de fabrication de doublure en verre de De Dietrich en France.
1973
  • Livraison d'équipements en céramique de réduction du bruit de la route pour l'autoroute Meishin.
1974
  • Premières livraisons de systèmes d'incinération des boues d'épuration en lit fluidisé.
  • Premières livraisons de fours à rouleaux.
  • Début de la production de moules pour pneus.
1976
  • Début de la production d'HONEYCERAM, un substrat catalyseur en nid d'abeille pour la réduction des émissions automobiles.
1978
  • Premières livraisons de systèmes d'incinération des déchets faiblement radioactifs.
  • Début de la production de NGK Wall, un panneau mural en émail.
  • Développement d'isolants à suspension de 70 et 84 tonnes pour la classe 1 000 kV (ultra haute tension).
1981
  • Développement d'une nouvelle méthode de production des produits en ferrite pour têtes magnétiques.

Remarques :

  • Les produits marqués par un point () ne sont plus fabriqués ou vendus (y compris ceux qui ont été transférés à une autre entreprise du groupe).
  • Incinérateur de déchets
  • Moule pour pneus
  • HONEYCERAM
  • Système d'incinération des déchets faiblement radioactifs
  • NGK Wall, un panneau mural en émail
  • Produits en ferrite pour têtes magnétiques
1982
  • Début de la production de capteurs d'O2.
  • L'équipement d'aération totale de plancher obtient l'approbation de l'évaluation technique du ministère de la Construction et la première unité est livrée à l'usine de traitement des égouts de Takashima, dans la préfecture d'Okayama.
1983
  • Développement d'un filtre en céramique pour le filtrage de la bière.
1984
  • Début des recherches sur les batteries NAS.
1986
  • Premières livraisons de rotors en céramique de turbocompresseur.
  • Développement de parafoudres pour les lignes électriques.
  • Un séchoir et incinérateur fluidifié de 250 tonnes/jour, l'un des plus grands du Japon, est livré à l'usine de retraitement de Shingashi à Tokyo.
1987
  • Premières livraisons de bioréacteurs.
  • Développement de matériaux qui absorbent le son fabriqués à partir de fibres d'aluminium.
1989
  • La production de filtres à particules diesel (FPD) commence.
1990
  • Premières livraisons de systèmes de compactage à haute pression pour le traitement des déchets solides non combustibles.
1991
  • Premières livraisons de systèmes de fonte des boues d'épuration de type cyclone.
1992
  • Début du test d'utilisation commerciale de batterie NAS pour un prototype réel de système de transmission.

Remarques :

  • Les produits marqués par un point () ne sont plus fabriqués ou vendus (y compris ceux qui ont été transférés à une autre entreprise du groupe).
  • Capteurs d'O2
  • Rotor en céramique de turbocompresseur
  • Bioréacteur
  • Filtre à particule diesel (FPD)
  • Prototype de batterie NAS