Trayectoria de la evolución de los productos de NGK
1959-1993
1960
Comienza la investigación sobre la zirconia.
1961
Se desarrolla el aislador de varilla larga.
Se desarrolla el casquillo del condensador tipo seco.
1962
Se desarrolla el aislador grande de núcleo hueco (fabricación por extrusión).
Se introduce la tecnología de desagüe de filtro de arena rápido (bloques porosos) de Leopold en los EE.UU.
1963
Se realizan las primeras entregas de equipos de lavado de aislantes.
1967
Se realizan las primeras entregas de sistemas de deshidratación de lodos de agua potable.
Se realizan las primeras entregas de sistemas de desague de aguas residuales.
Se realizan las primeras entregas de analizadores de oxígeno.
1968
Se desarrolla la cerámica de alúmina translúcida HICERAM.
Nota:
Los productos marcados con un punto (●) ya no se fabrican ni se venden (incluidos los transferidos a otra compañía del grupo).
Bloques porosos
Equipo de lavado aislante
Analizador de oxigeno
HICERAM cerámica de alúmina translúcida.
1970
Se realizan las primeras entregas de incineradores de residuos industriales.
1972
Se desarrolla el buje para transformador de prueba de 1.000 kV.
Se presenta la tecnología de fabricación de revestimientos de vidrio de De Dietrich en Francia.
1973
El equipo cerámico de control de ruido en carretera se entrega para la autopista Meishin.
1974
Se realizan las primeras entregas de sistemas de incineración de lodos de depuración de lecho fluidizado.
Se realizan las primeras entregas de hornos de chimenea.
Comienza la producción de moldes para neumáticos.
1976
Comienza la producción de HONEYCERAM, un sustrato de catalizador en forma de panal para controlar las emisiones de los automóviles.
1978
Se realizan las primeras entregas de sistemas de incineración de residuos radiactivos de bajo nivel.
Comienza la producción de NGK Wall, un panel de pared de esmalte.
Se desarrollan aislantes de suspensión de clase de 1.000 kV (voltaje ultra alto) de 70 y 84 toneladas.
1981
Se desarrolla un nuevo método de producción para productos de ferrita para cabezales magnéticos.
Nota:
Los productos marcados con un punto (●) ya no se fabrican ni se venden (incluidos los transferidos a otra compañía del grupo).
Incinerador de lodos
Molde para neumáticos
HONEYCERAM
Sistema de incineración de residuos radiactivos de bajo nivel
NGK Wall, un panel de pared de esmalte
Productos de ferrita para cabezales magnéticos.
1982
Comienza la producción de sensores de O2.
El equipo de aireación de superficie total recibe la aprobación de la evaluación técnica del Ministerio de Construcción, y la primera unidad se entrega a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Takashima de la prefectura de Okayama.
1983
Se desarrolla el filtro cerámico para la filtración de cerveza.
1984
Comienza la investigación sobre la batería NAS.
1986
Se realizan las primeras entregas de rotores de turbocompresor cerámicos.
Se desarrolla el pararrayos para transmisión de energía.
Se entrega un secador e incinerador fluidizado de 250 ton / día, uno de los más grandes de Japón, a la planta de tratamiento Shingashi en Tokio.
1987
Se realizan las primeras entregas de biorreactores.
Se desarrolla el material absorbente del sonido hecho de fibras de aluminio.
1989
Comienza la producción de filtros de partículas diésel (DFP).
1990
Se realizan las primeras entregas del sistema de compactación de alta presión para el tratamiento de residuos sólidos no combustibles.
1991
Se realizan las primeras entregas de sistemas de fusión de lodos de depuración de tipo ciclón.
1992
Comienza la prueba de uso comercial del prototipo de la Batería NAS en el sistema de transmisión real.
Nota:
Los productos marcados con un punto (●) ya no se fabrican ni se venden (incluidos los transferidos a otra compañía del grupo).